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通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是 α型半水石膏，也称高强石膏；用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是β型半水石膏，亦即建筑石膏。郑州曙光是一家专业的磨粉设备生产厂家，我们拥有近30年的行业经验，在磨粉设备的生产研发上具有非常丰富 α 半水石膏的制备方法主要有蒸压法（蒸炼法）、水热法等。相比于蒸压法，水热法更利于控制晶形，制得高强石膏。水热法又分为常压水溶液法和加压水溶液法两种，加压水溶液法在国外得到了较快的发展，我国目前只有山东金信新型建材有限公司引进有一条加压

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卫生陶瓷工作模用石膏粉的研究图文百度文库Y 生产α型半水石膏的蒸压釜

加工生产过程的关键工艺是蒸压工艺过程的晶型转化，决定晶型转化的关键设备是蒸压设备。某石膏化工有限公司，采用蒸压釜生产 α－半水石膏粉，α－半水石膏粉的晶型转化率高；而国内多数厂家大都采用旋转窑生产 α－半水石膏粉，α－半水本实用新型涉及一种生产α型半水石膏的蒸压釜，它属于一种用蒸汽生产α型半水石膏的反应装置。本实用新型主要是解决现有反应装置存在的设备结构复杂、操作困难、生产成本高的技术难点。本实用新型采用的技术方案是：该蒸压釜，它包括一个釜体，设在釜体顶部的排气孔和排风口，设在釜体

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陶瓷模用石膏粉瓷砖粘接粉石膏嵌缝腻子石膏粘接粉【邢台鼎新石膏 α型半水石膏生产工艺研究及应用

公司以自备石膏矿生产的优质石膏矿石（矿石品位大于90 ）为原料，经过粗选、精选，采用国内先进的蒸压釜、回转窑、磨粉机等设备，生产过程工艺先进、设备精良、控制检测手段齐全，创造了优质的产品，产品达到或优于国家标准。α型半水石膏生产工艺研究及应用PDF 第24卷第5期非金属矿Vol24No年9月NonMetallicMinesSep α型半水石膏生产工艺研究及应用超勇陶鲜中国地质大学武汉 α 摘要型半水石膏广泛应用于新型建筑材料工业、陶瓷工业、精密仪器模具如飞机模具制造工业其性质受原材料、温度和时间、转晶剂

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石膏属单斜晶系，解理度很高，容易裂开成薄片，将石膏加热100～200 176 c，失去部分结晶水，可得到半水石膏。它是一种气硬性胶凝材料，具有α和β两种形态，都呈菱形结晶，但物理性能不同。α型半水石膏结晶良好、坚实 β型半水石膏是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比 α型半水石膏水渣制粉解决方案色透明晶体称为透石膏，有时因含杂质而成灰、浅黄、浅褐等色。原生石膏矿石不同于脱硫石膏成分。石膏制粉石膏制粉工艺流程设备选型

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通常用蒸压釜在饱和蒸汽介质中蒸炼而成的是α型半水石膏，也称高强石膏用炒锅或回转窑敞开装置煅炼而成的是 β型半水石膏，亦即建筑石膏。工业副产品化学石膏具有天然石膏同样的性能，不需要过多的加工。高强石膏的生产一般有蒸压法、半干法、水热法等3种工艺，与半干法和蒸压法相比，水热法显著的特点是制得的α高强石膏干抗压、干抗折强度显著大于其它两种方法，我司研发的α高强石膏生产线也采用水热法的技术路线，它主要包括如下几个部分：制浆

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二次炒制工艺块状蒸压法生产α型半水石膏时由于石膏块大小不一一次烘干采用强制性的烘干法小块已达到要求大块内部仍残留有水份或者粉状的石膏含有更多的水份延长烘干时间已无多大意义反而造成石膏粉质量难以控制初凝时间仅3～4min 10min的要求。通过控制窑的温度，可分别生产β型半水石膏、无水石膏及过烧石膏。 α型湿法煅烧工艺及流程一般是：石膏原料仓→筛分机→高压釜蒸压及烘干→破粉碎→均化储存→α和β石膏混合→包装搬运。

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《石膏粉生产工艺》 1α型石膏高强石膏煅烧技术与设备市场迎来发展契机

32 晾晒时间控制排出蒸压釜的湿态半水石膏块状物料由于具有较高的内压、内能，会在2h内快速排掉大部分的附着水，冷却常温。实践表明，雷蒙磨是适合的粉磨设备。 44 蒸压与自然晾晒与人工烘干半成品人工烘干的好处是显而易见的，避免了半水α 静态釜蒸压法属于一步蒸压法制备α型半水石膏，是采用天然石膏矿石生产较次高强石膏粉性价比较佳的工艺技术，它采用蒸压脱水与干燥一体化工艺。

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